Linearsortierung für den sterilen Abfüllprozess

In einer Welt, die von ständigem Wandel geprägt ist, ist es für Unternehmen entscheidend, flexibel und anpassungsfähig zu sein, um erfolgreich zu bleiben. Insbesondere in der Produktion sind maßgeschneiderte Lösungen gefragt, die es ermöglichen, schnell auf sich verändernde Anforderungen zu reagieren. Unser Kunde trat mit dem Bedarf an uns heran, seine Produktionslinie für die Befüllung unterschiedlicher Packmittel zu modernisieren und zu optimieren. Eine zentrale Herausforderung bestand darin, eine Lösung zu finden, die nicht nur die Vielfalt der Formate und Anforderungen des Kunden bewältigen konnte, sondern auch flexibel genug war, um sich den ständig ändernden Bedingungen anzupassen. In dieser Erfolgsgeschichte möchten wir Ihnen zeigen, wie wir gemeinsam mit unserem Kunden eine innovative Sortiermaschine entwickelt haben, die diese Flexibilität und Effizienz verkörpert.

Die Maschine

  • Anlage zur Integration im Isolator oder RABS
  • Konzipiert für hohen Anteil formatunabhängiger Teile
  • Sortierung auf linearer Strecke
  • Verarbeitung unterschiedlicher Objekte für das Füllen von Vials, Spritzen und Karpulen, wie Pilzstopfen, Kolbenstopfen und Flipp-Off Kappen
  • Leistung bis zu 200 Stück pro Minute auf 6 Bahnen
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Ausgangssituation

Unser Kunde aus dem Bereich der pharmazeutischen Industrie stand vor der notwendigen Aufgabe, seine Produktionslinie für die Befüllung einer breiten Palette von Packmitteln, sowohl aus dem Bulk als auch Ready-To-Use (RTU), vorzubereiten. Angesichts des zunehmenden Wettbewerbs und der sich ständig ändernden Marktanforderungen war es von entscheidender Bedeutung, eine Lösung zu finden, die nicht nur die Vielfalt der Formate und Anforderungen des Kunden bewältigen konnte, sondern auch eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit bot, um den sich wandelnden Marktbedingungen proaktiv zu begegnen.

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Herausforderung

Die Herausforderung bestand darin, ein hochfunktionales System zur Sortierung zu entwickeln, das mit einem universell einsetzbaren Fördertopf harmonierte. Dazu musste der klassische Sortiertopf von der eigentlichen Sortierfunktion entkoppelt werden. Die einfache Skalierbarkeit der Leistung spielte ebenfalls eine zentrale Rolle, da die Maschine auf der Kundenanlage eine Vielzahl unterschiedlicher Formate verarbeiten muss. Diese Anforderungen erforderten eine Lösung, die nicht nur technologische Raffinesse und Präzision bot, sondern auch eine hohe Flexibilität aufwies, um dem sich sich ständig ändernden Bedarf des Marktes gerecht zu werden.

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Lösungsweg

Um diese Herausforderungen anzugehen, entwickelten wir zunächst Prototypen mittels Rapid Prototyping, bevor wir in die Edelstahlproduktion übergingen. So konnten wir eine schnelle Überprüfung unserer Entwicklungsschritte durchführen und damit kurze Entwicklungszyklen gewährleisten. Anschließend führten wir umfangreiche Handhabungsversuche der Formatteile durch und entwickelten einen universalen Fördertopf mit einer allgemeinen Schnittstelle, um eine einfache Skalierbarkeit zu erreichen. Die Maschine ist leicht reproduzierbar und ermöglicht eine schnelle Reaktionszeit für Ersatzteile und neue Formate, da funktionskritische Elemente zu 100 % maschinell und CNC-gefertigt sind.

Das Endergebnis

Das Ergebnis unserer gemeinsamen Anstrengungen ist eine Sortier- und Zuführlösung, die nicht nur die Erwartungen unseres Kunden übertroffen hat, sondern auch neue Maßstäbe in Sachen Flexibilität, Effizienz und Innovation setzt. Die Maschine ermöglicht es unserem Kunden, seine Produktion zu optimieren und schnell auf neue Anforderungen zu reagieren. Ein entscheidender Schritt war die Entwicklung eines universalen Fördertopfs mit einer allgemeinen Schnittstelle für die Formatteile. Durch die Möglichkeit die Leistung rein über die Anzahl der gefrästen Schienen anzupassen, stellt die Maschine die Skalierbarkeit sicher. Hervorzuheben ist die einfache Reproduzierbarkeit der Maschine, um eine effiziente Produktion und Wartung zu gewährleisten. Da die funktionskritischen Elemente im Gegensatz zu konventionell gefertigten Sortiereinsätzen zu 100 % maschinell und CNC-gefertigt werden, ist eine schnelle Reaktionszeit für Ersatzteile und die Integration neuer Formate gewährleistet. So ist sichergestellt, dass die Maschine stets einsatzbereit ist und unserem Kunden eine maximale Produktionskontinuität, sowie Zukunftssicherheit für die Erweiterung um neue Formate ermöglicht.

Weitere Einblicke in das Projekt

Unsere Services

 

Wir unterstützen Sie und Ihr Projekt während der gesamten Projektlaufzeit und darüber hinaus. So stehen wir Ihnen schon vor Projektstart bei der Planung sowie während und nach der Umsetzung mit Rat und Tat zur Seite. E+K Sortiersysteme bietet Ihnen Services und Lösungen für jeden Anwendungsfall.

Sprechen Sie mit uns!

 

Sie haben Fragen? Hier ist Ihr direkter Draht zu maßgeschneiderter Unterstützung und individuellen Lösungen. Egal, ob es um spezifische Anforderungen, Produktinformationen oder maßgeschneiderte Projekte geht, gemeinsam finden wir einen Weg, um Ihren Bedürfnissen gerecht zu werden.

Wir freuen uns darauf, von Ihnen zu hören.

 

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